
R&D
세아제강의 R&D 센터는 미래 성장을 견인하는 신제품, 신기술, 신사업을 발굴하는 국내 강관업체 최고의 연구 전문 센터입니다.
연구 목표
선행적 연구개발을 통한 세아제강의 미래 영속성 확보
[독자 생존체제 구축을 위한 역량강화 지원]

연구 분야

연구개발 연혁
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- 2022
- 12월 SAGD Steam-line용 X80 강관 개발
- 07월 용접 연구동 설치
- L-Seam / C-Seam / ESW simulator 구축
- 03월 STS-Clad 강관 제조기술 개발
- 01월 정부과제 2건 참여 (신재생에너지핵심기술개발)
- 100기압급 고압 수소 이송용 소재/강관 제조기술 개발(‘22.04~’25.12)
- 2021
- 04월 정부과제 2건 참여 (소재부품기술개발)
- -45℃ 보증 극저온 HIC SSCC 내부식 특성이 우수한 ERW 강관 제조기술 개발(‘21.04~’25.12)
- 고기능성 에너지 산업용 해양 플랜트 및 신재생 에너지용 16인치 이상 대구경 강관 제조기술 개발(‘21.04~’25.12)
- 2020
- 07월 R&D센터 신축
- 04월 정부과제 2건 참여 (소재부품기술개발)
- - 광폭 압연크래드 후판을 이용한 강관 및 압력용기 제조기술 개발(‘20.04~’22.12)
- - 조선해양플랜트용 550MPa급 라이저 강관 제조기술 개발(‘20.04~’22.12)
- 01월 R&D센터로 조직 개편 (선행연구팀, Smart기술팀, 품질경영팀)
- 2019
- 11월 세아제강 세계일류상품 등재 (API K55 외 5개 품목)
- 03월 선행연구팀 신기술/공정개발, 신소재/용접연구 Part로 조직 개편
- 2017
- 07월 포항금속소재산업진흥원(POMIA) 기술 협약 체결
- 2015
- 08월 내마모용 고망간강을 이용한 강관 제조기술 개발
- 2014
- 06월 정부과제 1건 참여 (산업소재핵심기술개발)
- 항복 강도 110ksi(758MPa) 이상 채굴용 ERW 강관기술 개발(‘14.06~’17.11)
- 2013
- 06월 정부과제 1건 참여 (산업소재원천기술개발)
- LNG용 고망간강 배관재 및 부품 제조기술 개발(‘13.06~’16.12)
- 2012
- 11월 High Collapse Performance 강관 제조를 위한 요소기술 개발(산학공동연구)
- 2011
- 12월 에너지 수송용 강관 소재 및 조관기술 개발 연구 협정(POSCO 기술연구원)
- 06월 산자부 중기거점과제 內 SOUR용 강관기술 개발 참여(‘11.06~’16.05)
- 2008
- 06월 합금 강관의 ERW 용접 특성 연구(산학공동연구)
- 2007
- 07월 부품소재전문기술지원사업 재료관 용접부 품질보증기술 개발 (‘07.07~’08.06)
- 2006
- 11월 산자부 중기거점과제 Lifeline용 강관기술 개발 참여(‘06.11~’12.04)
- 07월 신재료연구, 제품개발, 용접기술, 설비기술 Part로 조직 개편
- 2005
- 01월 연구개발팀, 기술서비스팀으로 조직 개편 (설비계획팀은 포항공장으로 소속됨)
- 2003
- 04월 연구개발팀(강구조연구), 설비계획팀, 기술서비스팀으로 조직 개편(3개 팀)
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- 1998
- 03월 연구개발팀, 설비계획팀으로 조직 개편(2개 팀)
- 1996
- 01월 ‘세아제강 기술연구소’로 명칭 변경
- 1995
- 03월 업무별 담당제 운영, 기술지원팀 추가 편성(5개 팀)
- 1994
- 01월 설비계획팀과 설계팀 합병. 해외TFT팀 추가 편성
- 1992
- 12월 강관의 자동 용접입열제어 장치 개발 착수 (공업기반기술, 산학공동연구)
- 1991
- 10월 5개 팀으로 개편(연구관리팀, 신제품개발팀, 설비계획팀, 자동화기술팀, 설계팀)
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- 1987
- 05월 병역특례연구소 지정
- 01월 기술연구소 설립(과기처 411호)
- 1977
- 05월 연구개발부 발족(소재 : 서울 개봉동)
연구개발 실적
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1) Oil sand SAGD Steamline용 API X80 강관 개발
1) API 5CT K55 강관 개발
2) 비열처리형4D 80/90 상용화 및4D 100 개발
3) API 5CT QT 열처리 강관(L80, N80, P110) 개발
4) API 5CT High Collapse 보증 강관
5) API 5CT P110 Q/T用 Green Tube
6) API 5L X100 강관 개발
7) 耐 SSCC용 API 5L Gr.X60, X65, X70 강관
8) 耐 HIC용 API 5L Gr.X65, X70 강관
9) 저온용(-45℃) 강관 (對美 수출용)
10) ERW 8” 후육 강관 개발
11) 후육강관4DYPER
12) WRP210 (내마모용 강관)
13) Tunnel 보강용 강관(N-80, S45C, STKM16A)
14) Hydroforming용 P.O. 강관
15) 화학 배관용 Picking Pipe (對美 수출용)
16) 내식성 및 보일러 튜브용 Cr-Mo 합금 탄소 강관
17) 내해수용 Strong Marine 400
18) 내황산 부식 강관
19) STS316L 대체용 Lean Duplex
20) 강관 버팀보(포스코, 강관 7개사 공동개발)
21) Marine Pipe(해수 배관용 백관)
22) 정부과제 광폭 압연클래드 후판을 이용한 강관 및 압력용기 제조기술 개발 (‘20~’22) 조선해양플랜트용 550MPa급 라이저강관 제조 기술 개발 (‘20~’22) 항복 강도 110ksi(758MPa) 이상 채굴용 ERW 강관 기술 개발(‘14~’18) LNG용 高 망간 강 배관재 및 부품 제조기술 개발(“13~’16) H2S 함유 오일/가스 수송용 X80급 강관 개발(‘11~’17) 냉각해수 설비용 Hyper Duplex 스테인리스강 제조 및 응용기술 개발(‘08~’14) 미래도시조화형 Lifeline용 세립형강관 제조기술 개발(‘06~’12)
23) 산학연 공동연구 High Collapse Performance 강관 제조를 위한 요소기술 개발 유한요소법에 의한 롤성형 강관의 변형 및 응력 해석 합금 강관 용접기술 고강도 강관 레이저 용접 기초연구
24) 부품,소재 종합기술 지원사업 용접부 耐 SSCC 품질보증을 위한 핵심 기술 재료관 ERW 용접부 품질보증을 위한 기술 연구
25) ERW 4” Tubing 라인 신설(USA)
26)4D Steel Vina 2nd Plant 신설(Vietnam)
27) Spiral API 라인 구축(USA)
28) JCO 후육 50만t 라인 구축(UAE)
29) ERW 5” mill 후육화
30) QT 열처리 라인 신설
31) OCTG 20” 나사 라인 신설(Premium 나사 제품)
32) JCOE 18M 라인 신설
33) CFT 강관지보 개발(공장 신설)
34) ERW 신설라인 구축(Vietnam)
35) 용접스파크 Detecting 장치 개발(ERW)
36) 용접 표준 ROI 장치 개발
37) 용접 Waveform Control 장치 개발 및 특허 취득
38) 코일 폭 측정장치 개발
39) 열처리 Seam Tracking 장치 개발
41) JCOE 18M Press 제어 시스템 개발
42) JCOE 진직도 측정장치 개발
43) JCOE 로봇마킹기 자동화
44) 소경 Rotary Floop 3배수 장입 기술 개발
45) 24" Pipe mill 크롭쉐어 절단 제어 시스템 개발
46) 8" ERW 온라인 내면 비드 확인장치 개발 (8"x 16.5T)
47) 80ft 장관 내면 조관유 제거장치 기술 개발
48) 3D 용접결함 검출장치 개발
49) STS 강관 Digital RT 기술 개발
50) 비분무식 코팅장치 개발
51) C-Seam Weldability 평가용 Auto carriage 개발
52) 24” ERW Mill 후육화
53) 중공철근 전조기술 개발
54) JCOE 용접탭 절단 및 비드절삭 장치 개발
55) Rail Car용 각관 생산체제 구축
56) 수소 및 CO2 이송강관 생산체제 구축
57) 나사 Coupling 생산체제 구축(API 및 Semi Premium Connector)
58) JCOE 장입크레인 주행 자동화
59) JCOE 클리닝장치 자동화
60) 안전사고 예방시스템 도입
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1) Anti-Groove 부식용 강관 (수도관 용접부 내구상 부식 강관)
2) Sour Ga용 s송유관 (API 5L X60)
3) 무산화 분위기 열처리 설비
4) 초음파 탐상 기술
5) 대경관 롤 벤딩 Mill
6) 설비 모니터링 장치 운용
7) 산업자원부 : 공기반기술 공동 연구 – 자동 용접입열제어기술 개발(1차년도)
8) 신설비 도입 – Ti Tube 조관기, Full Body UT 등
9) 공동 연구 – 강관의 부식 및 방식 연구, 강관말뚝의 용도개발 연구, 중저층 철골조 아파트 연구
10) 해외 강관기술 이전 사업 추진(APC-TA)
11) 베트남 합작사 설립 (하이퐁, VINA PIPE)
12) 아연도금 전처리 설비 작업 자동화
13) 설비 실가동 모니터링 장치
14) ERW 24” Mill 신설(PM53호기)
15) Vietnam 합작사 설립 (호치민, SPC)
16) 아연도금 전처리 설비 작업 자동화
17) 설비 실가동 Monitoring 장치
18) G7 과제 : 초전도 CIC 개발 공동 연구(중단)
19) 자동차용 인발 모관(쇼크 압소바용, Axle용, Stabilizer용, Drive Shaft용)
20) 유압 실린더용 강관
21) 내지진 각형 & 건축용 강관 BCR295, KS D 3864, STAS 490, STKN 490
22) 철탑용 고장력 강관(STKT 590)
23) Slurry용 강관
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1) Electric Pole 개발
2) 단열이중관 개발 사업화
3) 보일러용 ASTM A178 Gr.A 개발
4) API 5CT N-80 강관 개발
5) API 5L X52 HIC-Free
6) 3-Roll Bender Mill 설치(LD80)